100个南京特检闪光点·第71期 |产学研协同攻关 开辟特种设备钢丝绳智能检测新路径

 南京市特检院科研团队坚持锚定特种设备检验一线需求，深化“产学研”协同创新模式，深度融合高校院所、行业企业创新链、产业链、人才链，攻关传统检验行业难题。其中，研制的“磁记忆式钢丝绳电磁-视觉全息智能检测评估技术及装备”，实现多项关键核心技术自主突破，有力推动特种设备检验技术迭代升级，为提升特种设备现代化治理能力注入科技动能。

直面痛点，产学研联合攻坚行业难题

钢丝绳是电梯、起重机械等特种设备安全运行的“生命线”，其损伤状况直接关系生产安全和人民生命财产安全。传统钢丝绳强磁检测普遍存在深层缺陷难检出、设备笨重能耗高、复杂工况信噪比低、复合损伤难辨识等问题，现有装备难以适配特种设备检验空间狭小、环境复杂的作业场景，长期面临“缺陷定位难、检测手段少、寿命评估难”的技术瓶颈。市特检院科研团队针对检验一线需求，联合高校相关学科团队、业内专业机构与检测技术企业组建攻关团队，整合院校理论研究、机构科研实践、企业工程化落地等各方优势资源，系统研发钢丝绳缺陷精准检测与安全状态智能评估方法与装备。

技术积淀，多模态融合攻克核心技术

依托南京市特检院长期在老旧起重机械钢丝绳检验与综合评估、电梯钢带可视探伤等多项科研与检验项目中的长期技术积淀，科研攻关团队探索形成磁记忆式检测技术与计算机视觉技术深度融合的创新技术路线，确立“非接触、高敏感、无破坏”检测的技术创新方案。科研攻关团队发挥“产学研”协同优势，联合开展磁检测传感材料选型、传感器设计与检测方法、磁信息智能处理算法、电磁-视觉全多模态数据融合、安全状态综合评估等项核心技术研究，打通“缺陷识别—信号降噪—智能处理—状态评估”完整技术链条，成功研制磁记忆式钢丝绳电磁-视觉全息智能检测评估装备，实现钢丝绳早期损伤、内部缺陷可视化识别，安全状态“看得见、读得懂、判得准”。

智能评估，赋能安全技术迭代升级

科研攻关团队创新研发的检测技术与装备，实现检测范式从“单一电磁定性判定”向“电磁-视觉多模态全息定量评估判定”跨越，可对钢丝绳内部损伤、断丝、磨损、腐蚀等缺陷进行可视化检测，对钢丝绳安全状态感知、动态监测、定量评估与风险预警，为钢丝绳“该不该换、何时换、怎么换”提供科学量化的决策依据，既能有效防范减少安全事故，又能降低企业运维成本。同时，该检验技术与装备破解了传统检验“高空、狭小、暗光”作业环境局限，实现“一次扫描全绳评估、内部缺陷精准定位”，大幅提升检验精度与效率。

技术成果荣获中国特种设备检验协会科学技术二等奖，核心技术得到行业高度认可，现已在部分起重机械、电梯检验中投用。近年来，南京市特检院科研团队深入实施“科技兴检”战略，坚持需求导向，立足特种设备检验一线与企业安全发展实际，展开科研攻关，以“产学研”协同模式，整合高校、院所、企业资源优势，促进创新链、产业链、人才链、应用链深度融合。推动特种设备检验由依赖传统人员经验向智能化评估转型，持续将科技创新成果转化为保障特种设备运行安全的坚实支撑。