100个南京特检闪光点·第54期 |从检验个案到课题促进 以岗位“微创新”提质技术服务

南京市特检院江南、江北检验中心的检验责任区内仓储物流企业、工业园区密集，场（厂）内专用机动车辆保有量持续攀升，应用场景不断拓展，呈现场车设备总量大、投用年限跨度广、作业工况差异化显著等特征。设备新旧混杂、运行环境复杂、风险隐患多元、使用管理标准不一等多重因素，为高质量检验和企业精细化管理、风险防控带来较大挑战。

立足岗位实践，回应发展需求

为进一步提升检验质效和风险管控能力，回应企业安全管理与产业高质量发展双重需求，市特检院坚持问题导向、实践导向，依托一线检验数据与检验实践案例，积极鼓励一线检验团队立足岗位开展“微课题”研究，从不同角度、不同路径切入，探索创新检验技术、优化检验流程，赋能企业精细化管理，推进检验工作从传统“经验化”向“科学化、精细化、智能化”转型。

聚焦课题研究，推进精细管理

江南中心检验团队开展场车精细管控课题研究，系统梳理场车使用风险点、高频故障规律，运用RBI技术和AHP层次分析等风险评估方法，构建“检验对象+检验过程”双维度风险评估模型，量化设备状况和检验指标权重，将场车划分为高、中、低三个风险等级，并引入检验实时反馈和动态调整模式，通过快速筛查、实时监测、动态修正，实现精准研判风险等级。检验过程中，对高风险场车增加关键部件专项深度检查；对中风险场车侧重刹车系统、轮胎状况、转向系统等高发故障部件重点检查；对低风险场车按常规检验标准进行。同时搭建智能管理决策模块，整合场车历史状况与现场检验数据，智能决策日常管理及维护保养建议，为企业精准分配安全管理资源，实现风险科学动态管控，进行了可行性探索。

转化个案成果，强化风险防控

江北中心检验团队聚焦解决多发问题、共性问题和系统性风险，探索形成“个案研究-课题攻关-成果转化”的工作新路径。针对日常检验发现同品牌、同类型设备的共性故障问题，集中开展靶向课题研究，着力从单一隐患排查延伸至系统性风险治理。针对检验责任区内发现的一种叉车起升机构防越程装置多次失效问题，检验团队通过分析历次维保数据、开展现场故障复现试验，查明原因为更换的起升链条非原厂件，且调节螺母行程超限，无法满足设备越程安全距离要求。检验团队结合常见叉车越程装置结构形式，系统分析其设置的失效状况，形成风险防控建议，为企业规范场车管理、维保，进一步提升检验质效，防范同类隐患故障重复发生提供重要参考。

从精细化管理模式研究到系统性风险隐患防控，从检验个案分析到课题研究推广，是市特检院一线检验团队立足岗位积极创新的生动缩影。市特检院将持续发挥一线检验实践优势，引导鼓励一线人员通过一项项“微创新”，不断为特种设备安全运行和行业产业高质量发展注入新动能。